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发布者:hpsdcysy 发布时间:2021-02-06 14:09:32

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U1锅炉习惯运行氧量偏低为2%(U2锅炉运行氧量为1%)。尝试提高运行氧量至0%时,炉内干法脱硫效率上升至60.3%,可见运行氧量对炉内脱硫效率影响很大。鉴于入炉煤质及锅炉特性的不同,后期可以运行优化试验,在保证锅炉安全运行的条件下,寻找获得经济脱硫效率时的佳运行氧量。U2锅炉的脱硫剂NaOH成本较高,在保证达标的前提下,脱硫效率不宜过高,有利于节约运行成本。循环流化床锅炉与大型煤粉锅炉之间是互补而非竞争关系,循环流化床锅炉主要是弥补煤粉锅炉之不能,嘉峪关防磨热喷涂,发挥“填平补齐”的作用,而非代替煤粉锅炉,因此其对难燃无烟煤、褐煤等具有较好的经济性,如果燃用常规动力煤,目前循环流化床锅炉的技术经济指标略逊色于煤粉锅炉;{随机地名品质文件与工具钢;5~10:

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为U1和U2锅炉省煤器出口烟道截面上的NOx浓度分布。根据省煤器出口实际烟道尺寸,嘉峪关水冷壁喷涂,以孔间距1m、孔深度0.7m划分网格。在负荷SNCR喷系统正常投运的条件下,图3(a)中NOx浓度均值为74mg/m浓度分布相对标准偏差17%。图3(b)中NOx浓度均值为97mg/m浓度分布相对标准偏差1%。NOx浓度比在烟囱入口处测定值分别偏高2mg/m3和4mg/m这与NOx浓度分布均匀性和湿法脱硫喷淋洗涤烟气有关。两者均小于重点地区大气污染物特别排放限值100mg/m但是均远大于超低排放限值。若要进行超低排放脱硝改造,可增设烟道型SCR催化剂或O3脱硝装置等协同脱除NOx。前者主要缺点是需对省煤器出口与空预器入口烟道进行改造,烟气系统阻力增加约200Pa,若选用钒钛基催化剂,烟气中SO3浓度亦将增加约0.5%(SO2转化生成)。后者缺点是需要配置臭氧车间,运行电费较高。优良口碑措施建议根据2#炉水冷壁管过渡区和角的磨损情况,且充分考虑了锅炉受热面等问题:建议在炉膛内水冷壁周做道防磨裙带,其中道覆盖在磨损严重区域的上方(自过渡区计高度约0.6~0.7米),第道距道0.9米,第道距第道2米,裙带的施工宽度为10cm,厚度1cm。此方案整体保护水冷壁周的高度为8米。其次角可做高以上。(根据实际情况定)可保留原来护瓦,采取另加设裙带或者采用裙带边沿侧滑施工工艺的方式。、好另外局部磨损重灾部位等,可另引加设裙带。、裙带中间的部位,采用(保留)电弧金属喷涂保护,由于有裙带的保护,电弧金属喷涂层的使用期限可延长至少2个周期以上。施工时间:在搭建好不同位置的工作台情况下,不超过22个小时(按个工作日计)。蓝泥的特性及性能指标另见说明书。在甲方掌握了施工工艺之后(极其简单),今后的施工维护费用将大大节省。品质提升

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根据烟囱入口NH3浓度估算U1和U2锅炉NH3的年排放量分别约为40t和12t,虽然单台锅炉的氨年排放量不大,但是个地区多台机组的脱硝设备同时投运大气环境的总氨量对局部地区雾霾形成的影响尚须深入评估。追求卓越

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水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管;新技术、新材料XFR导流板用于CFB锅炉水冷壁管防磨:横板平放,它的弧度卡在水冷壁管子上,凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上,使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管的,使物料流倾向中心,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损,角加装竖板,防止角涡流的产生,从而避免了水冷壁管的磨损,尤其浇注料过渡区,嘉峪关热喷涂,不需要再采用其它任何防磨措施,对水冷壁管的磨损到标本兼治的作用,彻底解决面壁流对水冷壁管磨损的大问题。XFR材料导流板,采用耐高温、耐磨材料。该材质对Cr、Ni、Mn、N成分的调整达到高温下耐磨、不氧化、不皮。抗拉强度≥560Mpa,使用温度可达1250℃。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命。疏导型水冷壁防磨工艺已被几家电厂循环流化床锅炉使用,水冷壁管两年磨损小于0.1mm(基本不磨损),XFR材料使用寿命为5年以上。论证,流化床锅炉采用其它防磨措施(喷涂、防护梁)水冷壁管使用寿命3年左右,加装梳形导流板,水冷壁管使用寿命可达6年以上。加装XFR材料费用:按保护平方计算,所用的材料:横板、竖板、焊条、操作专用焊机、切割机、砂轮机、磨光机,都归施工方。电厂方电源、照明、炉膛立架、拆架。施工周期短。问:循环流化床锅炉的认识和定位上有哪些常见误区?

性价比极高防磨瓦被用于保护锅炉管道,减少管道磨损,延长管道的使用寿命,那么防磨瓦是怎么的呢?

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烟尘测试在脱硫塔入口和脱硫塔出口分别进行取样测试,结果如图1所示。在喷淋塔内,气流中的烟尘主要靠液滴来捕集,捕集机理主要有惯性碰撞、布朗扩散、静电沉降、截留、凝聚和重力沉降等,前3个机理占主导地位。烟气经过湿法脱硫塔的次除尘进入烟囱大气,实测U1和U2锅炉的烟尘浓度分别为1mg/m3和8mg/m3。两者均小于重点地区的大气污染物特别排放限值20mg/m但是前者大于、后者接近于超低排放烟尘浓度限值5mg/m3。U1和U2锅炉脱硫塔次除尘效率分别为45%和84%,次除尘效率差距较大,钠基强碱脱硫系统的除尘效果相对较高,主要与烟尘性质、脱硫剂性质、浆液喷淋密度及安装的除雾器性能等有关。在脱硫塔入口烟尘在40mg/m3低浓度的条件下,其除雾效果直接影响脱硫塔出口烟尘浓度的达标与否。U1和U2锅炉脱硫塔内均加有合金托盘,改造后都采用了屋脊式除雾器,主要区别是U2锅炉脱硫塔出口与烟囱入口之间水平烟道里增设了塔外水平烟道式除雾器,增加了再次捕集雾滴和烟尘的能力,故次除尘效果较好。尽管《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(2015年12月发布)暂时未要求循环流化床锅炉实施超低排放改造,但是随着环保要求的收严和环境保护税法的引导,进步减排是基本方向。若进行超低排放除尘改造,对U1锅炉可在脱硫出口与烟囱入口之间增设湿式电除尘设备,将出口浓度到小于5mg/m3。考虑到从脱硫除雾器出口至烟囱入口之间部分烟尘可能再次发生碰撞凝聚,造成烟囱排放口烟尘浓度较脱硫除雾器出口有定程度偏高,对U2锅炉可将脱硫除雾器改造为深度除雾除尘装置,为烟尘的排放留有余量,保证稳定达标排放。

2封孔剂的选择封孔剂的选择要考虑到:渗透性、结合力、过渡层、稳定性、安全性、切不能过多增加涂层厚度。投标方在投标文件中,封孔剂:名称、主要成分、性能和施工工艺等。独特的安装作业工艺可去除水冷壁原喷涂层,确保XFR材料不脱落。红外经纬防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流向及膛角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的磨损。红外经纬防磨技术所使用的经纬板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,高温度能达到,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在经纬板主要安装在炉膛周的密相区,因其是金属材质,对热传导能到定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。经纬板能有效物料流在不管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,到保护水冷壁的作用。经纬板分层安装在炉膛周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的,从而从根本上解决了水冷壁管磨损问题。安装简便,施工周期短。以在各经纬防磨区间涂刷上厚约2-3mm抗磨高辐射涂层、既达到双重组合防磨效果,又能高辐射远红外,使炉内燃料充分得到迅速。